工業(yè)和信息化部發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，今年前8個月，我國手機產量達9.61億臺，其中智能手機產量7.58億臺，同比增長1%。在產量穩(wěn)步走高的同時，廢舊手機的數(shù)量也同步攀升。我們的舊手機究竟去向何方？淘汰的舊機如何流入二手市場？所謂的“九成新”“八成新”又該如何精準定級？這些疑問的答案，都藏在標準化、智能化的處理流程里。
在東莞一家手機回收企業(yè)的自動化運營中心，從全國各地趕來的廢舊手機即將沿著百米長的自動化產線，開啟一場“重生考核”。每臺剛入庫的舊手機都會貼上專屬的二維碼，相當于辦了張身份證，之后的每道工序、每個數(shù)據(jù)都實時記錄，全程可查。
順著流水線往前看，手機就會走進X光檢測區(qū)做“全身透視”。不拆手機，就能看到內部結構影像。主板有沒有被修過、零件是不是原廠配置，全都能看得明明白白，整個過程僅7秒就能完成。
過了“內科”檢查，就到了外觀門診了。每個拍照盒子，都搭配了工業(yè)相機和定制光源，將對手機進行360°拍攝，連續(xù)拍攝的22張圖片上傳到云端，通過企業(yè)自研的外觀質檢大模型，邊框的掉漆程度、外殼的磕碰程度都能精準識別，進而完成成色定級。工作人員告訴記者，拍攝精度能達到24微米，質檢準確率達99.5%以上。
外觀過關后，手機還要進“魔鏡”檢測區(qū)，看看屏幕顯示上的色斑、壞點、漏液問題，一照便知。
而手機的“功能診室”，則會對手機拍照、麥克風、電池健康度、充電速度等70多項指標挨個檢測，機械臂會模擬人手，測試觸屏響應速度。
一整套流程下來，每個手機都有了全面的“健康檔案”，可以依照大量的數(shù)據(jù)對手機進行分級，讓不同成色的手機應對不同市場需求，避免好機器賣低價、瑕疵機濫竽充數(shù)。
工作人員告訴記者，得到這么多檢測數(shù)據(jù)很不容易。如果全靠人力挨個拆機、挨個點，標準不一，效率也低，現(xiàn)在有了自動化流水線，他們單臺手機質檢綜合成本下降30%，人力輔助成本節(jié)約八成左右。
更劃算的是里面的經濟賬，我國年均產生廢舊手機超過4億臺，如果隨便丟，不僅浪費里面的黃金、銅等寶貴資源，還容易造成電子污染?，F(xiàn)在精準檢測、標準分級，原本的“電子閑置”不光找回了真實價值，讓消費者買二手放心，還撐起了千億級的二手市場，這可不是簡單的“變廢為寶”，而是靠科技打通了“回收-檢測-分級-再利用”的閉環(huán)——企業(yè)省了成本、賺了利潤，消費者得了實惠，還護了環(huán)境，讓循環(huán)經濟越來越通暢！
（總臺記者 王顥一 劉紫墨 王露瑩 陳中宇 東莞臺）
來源：央視新聞客戶端
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