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奇瑞固態(tài)電池突破!續(xù)航1200km+防穿刺,市場(chǎng)格局將變!

奇瑞固態(tài)電池“王炸”顛覆行業(yè):1200公里續(xù)航與電鉆穿刺的終極安全

奇瑞固態(tài)電池突破!續(xù)航1200km+防穿刺,市場(chǎng)格局將變!-有駕

實(shí)驗(yàn)室里的電鉆刺穿電池后依舊正常供電,這一幕正在重塑中國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局。 奇瑞在2025年10月全球創(chuàng)新大會(huì)上展示的犀牛S全固態(tài)電池模組,用一場(chǎng)近乎“暴力”的安全測(cè)試,向外界宣告了電動(dòng)車電池技術(shù)的新里程碑能量密度高達(dá)600Wh/kg,續(xù)航突破1200公里,且無(wú)懼針刺、電鉆穿刺等極端破壞。

01 技術(shù)突破:從液態(tài)到固態(tài)的本質(zhì)飛躍

奇瑞固態(tài)電池突破!續(xù)航1200km+防穿刺,市場(chǎng)格局將變!-有駕

全固態(tài)電池與傳統(tǒng)鋰電池的根本區(qū)別在于電解質(zhì)形態(tài)的改變。 奇瑞的犀牛S電池采用“原位聚合體系固態(tài)電解質(zhì)”和“富鋰錳正極材料”,徹底取代了傳統(tǒng)電池中易燃的液態(tài)電解液。 固態(tài)電解質(zhì)如同給電池內(nèi)部澆筑了一道防火墻,從根本上杜絕了電解液泄漏、揮發(fā)導(dǎo)致的燃燒風(fēng)險(xiǎn)。

能量密度的跨越式提升源自兩大技術(shù)突破:富鋰錳正極材料比傳統(tǒng)三元材料擁有更高的電壓平臺(tái)和比容量;全固態(tài)體系允許使用金屬鋰負(fù)極,使電芯能量密度達(dá)到主流磷酸鐵鋰電池的三倍以上。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試中,電池被電鉆鉆孔后不僅無(wú)冒煙、無(wú)起火,還能持續(xù)供電,直觀展現(xiàn)了固態(tài)電解質(zhì)的高機(jī)械強(qiáng)度對(duì)鋰枝晶生長(zhǎng)的抑制能力。

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02 用戶體驗(yàn):續(xù)航、安全、低溫三大痛點(diǎn)的終結(jié)

對(duì)普通用戶而言,技術(shù)的參數(shù)遠(yuǎn)不如實(shí)際體驗(yàn)重要。 奇瑞全固態(tài)電池的1200-1300公里續(xù)航,意味著從北京到上海的單程行駛可無(wú)需中途補(bǔ)電。 若搭配800V高壓平臺(tái),充電15-25分鐘即可充滿,最快6分鐘補(bǔ)充1000公里續(xù)航,徹底改寫“充電耗時(shí)”的認(rèn)知。

奇瑞固態(tài)電池突破!續(xù)航1200km+防穿刺,市場(chǎng)格局將變!-有駕

安全性的提升更為關(guān)鍵。 傳統(tǒng)鋰電池在碰撞或穿刺時(shí)易因隔膜破損導(dǎo)致短路起火,而固態(tài)電池即使被切割一角仍能正常工作。 奇瑞的測(cè)試顯示,電池在承受50%擠壓變形后仍保持功能正常,遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ,全固態(tài)電池在零下30℃環(huán)境下續(xù)航衰減微乎其微,解決了北方車主冬季續(xù)航“腰斬”的痛點(diǎn)。

03 產(chǎn)業(yè)化時(shí)間表:2027年量產(chǎn)背后的挑戰(zhàn)

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奇瑞董事長(zhǎng)尹同躍給出了明確量產(chǎn)計(jì)劃:2026年首批裝車試運(yùn)行,2027年全面量產(chǎn)上市。 這一時(shí)間表較寧德時(shí)代、比亞迪等頭部企業(yè)提前1-2年,甚至早于豐田的2026年量產(chǎn)節(jié)點(diǎn)。 高端車型“獵風(fēng)”將率先搭載能量密度400Wh/kg的電池組,續(xù)航突破1000公里。

然而,成本與工藝仍是大規(guī)模普及的攔路虎。 目前全固態(tài)電池成本約為液態(tài)電池的2-2.8倍,主因硫化物材料價(jià)格高昂且量產(chǎn)良率低。 制造工藝上,全固態(tài)電池需承受極高壓力和溫度,對(duì)設(shè)備要求苛刻。 寧德時(shí)代曾比喻,當(dāng)前技術(shù)成熟度僅達(dá)4分(滿分9分),從樣品到車規(guī)級(jí)產(chǎn)品仍需攻克界面電阻、電解質(zhì)脆性等工程難題。

04 行業(yè)格局生變:中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同突圍

奇瑞的突破并非孤例,其背后是中國(guó)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)鏈的成熟。 上游材料企業(yè)如貝特瑞已開(kāi)發(fā)全固態(tài)電池專用鋰碳復(fù)合負(fù)極,恩捷股份攻克固態(tài)電解質(zhì)粉體技術(shù);設(shè)備商先導(dǎo)智能提供整線解決方案;電池制造商國(guó)軒高科則建成全固態(tài)中試線。

傳統(tǒng)巨頭亦加速布局。 寧德時(shí)代采取硫化物與凝聚態(tài)聚合物雙路線,計(jì)劃2027年小批量生產(chǎn);比亞迪已在海豹車型測(cè)試全固態(tài)電池,采用硫化物復(fù)合電解質(zhì)架構(gòu)。 政策層面,《新型儲(chǔ)能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)方案》明確支持固態(tài)電池技術(shù)攻關(guān),目標(biāo)2027年前打造3-5家全球龍頭企業(yè)。

05 競(jìng)爭(zhēng)暗戰(zhàn):技術(shù)路線與市場(chǎng)卡位的博弈

全固態(tài)電池的技術(shù)路線分化:奇瑞選擇“原位聚合體系”,寧德時(shí)代押注硫化物和聚合物雙體系,比亞迪則探索硫化物復(fù)合電解質(zhì)。 每條路線各有優(yōu)劣聚合物安全性高電導(dǎo)率提升難,硫化物電導(dǎo)率領(lǐng)先穩(wěn)定性差,氧化物平衡性好界面阻抗大。

市場(chǎng)卡位戰(zhàn)已悄然打響。 奇瑞憑借先發(fā)宣傳搶占品牌高地;寧德時(shí)代以凝聚態(tài)電池作為過(guò)渡方案平衡當(dāng)下市場(chǎng);豐田則聯(lián)合住友金屬加速正極材料量產(chǎn),計(jì)劃2026年推出續(xù)航1200公里的全固態(tài)電池。 資本市場(chǎng)上,固態(tài)電池概念股持續(xù)走強(qiáng),預(yù)計(jì)2030年全球市場(chǎng)規(guī)模突破400億美元。

產(chǎn)業(yè)化道路仍布滿荊棘,奇瑞的這次技術(shù)展示,讓消費(fèi)者看到了電動(dòng)車徹底告別續(xù)航焦慮與安全隱憂的曙光。 電池技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng),正在成為新能源汽車“下半場(chǎng)”的核心賽點(diǎn)。

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